鈦鋼復合板生產(chǎn)中,其常見的質(zhì)量問題是:復合板缺點和焊接缺點。復合板缺點主要是結(jié)合率不行、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;焊接缺點主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。有問題咱們就需要去解決。下面小編就來為我們講解下這些問題的防治方法,希望對我們有所協(xié)助。

首要來看下前者的復合板缺點防治方法

1、復合板塑性差時，要重新退火，進步其性能，避免后續(xù)制作發(fā)生缺點。

2、堅持來料復驗準則，復合板的結(jié)合情況應逐張查驗。主要是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復合板,探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)超聲波探傷，其他區(qū)域做200mm距離探傷。其他探傷。

3、在創(chuàng)破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工,防止將鈦鋼復合板撕開或形成裂紋。

4、對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時,當溫度低時,要火焰預熱彎曲部位,防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

接著我們來看下后者鈦鋼復合板的焊接缺陷防治辦法

1、焊接前認真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5°C ,應用火焰預熱基層鋼面。

2、焊接鈦層要用濃度不低于99.99%的氬氣做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、層。

3、對復合板表面微裂紋須將缺陷清除干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。

4、對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合,若面積大須更換材料,若面積小,可以采用補救,胚結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進行加固,鉚釘以少為宜。

5、對于鈦鋼復合板設備,鈦焊縫加工工藝為貼條加工,即將復合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除,先焊接鋼材焊縫,再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫覆蓋,進行鈦層的焊接,同時氬氣保護。

以上就是這兩方面缺陷的一些處理辦法也就是預防的措施,不知道閱讀后的你能否有收獲呢?更多有關(guān)鈦鋼復合板的知識歡迎前來咨詢。小編將竭誠為大家服務!